Полная замена устаревшего оборудования требует от предприятия больших финансовых затрат и, зачастую, остановку сборочного узла, цеха на некоторое время. В то же время ресурс механических частей оборудования часто не полностью исчерпан. Многие проблемы можно решить не прибегая к полной замене оборудования, а проводя его модернизацию.

    Проблемы, которые обычно вызывает устаревшее оборудование:

1. Систематические отказы старой техники
2.  Невозможность возобновления ЗИП оборудования
3. Трудности изменения технологии производства и модернизации оборудования
4. Отсутствие необходимых специалистов для обслуживания и проведения ремонтов устаревшего оборудования
5. «Избыточность» оперативного персонала
6. Отсутствие регистрации параметров работы оборудования в динамике, невозможность прогнозирования проведения ТО и ППР

Все данные проблемы ведут к простоям и ухудшению экономических показателей предприятия.

    Предлагаем модернизацию устаревших инженерных систем с подбором современных инженерных решений, энергосберегающих алгоритмов управления системами, качественных комплектующих.

 Этапы проведения модернизации:

1.  Выезд специалистов для анализа производства, в ходе которого выявляется объем необходимых работ и оборудования, подлежащего замене или ремонту
2. Подготовка технического задания и плана проведения работ
3. Подписание договора
4. Выполнение проектных работ
5. Комплектация оборудованием
6. Разработка автоматизированных систем управления (АСУ)
7. Монтажные и пуско-наладочные работы
8. Сдача объекта, подписание акта выполненных работ
9. Обучение персонала
10. Гарантийное и постгарантийное обслуживание